在电工纯铁的加工过程中，磁时效现象是影响其磁性能稳定性的关键问题，需要采取有效的控制措施。
    磁时效现象本质上是由于电工纯铁内部的溶质原子（如碳、氮等间隙原子）在一定条件下发生扩散和聚集，从而导致磁性能随时间发生变化。在加工过程中，以下几个方面的控制能够有效磁时效现象。
    首先，在冶炼环节，严格控制杂质含量至关重要。尽量降低电工纯铁中碳、氮等间隙原子的含量，采用精炼技术，如真空脱气等方法，减少这些易导致磁时效的杂质元素。杂质含量越低，溶质原子扩散和聚集的可能性就越小，从而降低磁时效发生的概率。

    其次，合理的热处理工艺是关键。在退火处理时，控制加热温度、保温时间和冷却速度。适当提高退火温度并延长保温时间，能促使间隙原子充分扩散，使其分布更加均匀，减少后续加工和使用过程中的聚集现象。同时，采用合适的冷却速度，避免因冷却过快产生内应力，引发溶质原子的不均匀分布，加剧磁时效。
    再者，加工工艺的选择也不容忽视。例如，在冷加工过程中，应避免过度加工导致晶格畸变严重。过度的晶格畸变会增加位错密度，为溶质原子的扩散和聚集提供更多的通道和位置，加速磁时效。合理控制加工量和加工方式，采用多道次、小变形量的加工方法，能有效减少晶格畸变，降低磁时效的影响。
    在加工完成后，对电工纯铁进行适当的稳定化处理。如在一定温度下进行短时间的时效处理，使溶质原子在可控的条件下完成部分聚集，稳定磁性能，避免在后续使用过程中出现大幅的磁性能变化。
    通过以上综合控制措施，能够在电工纯铁的加工过程中有效控制磁时效现象，确保其磁性能的长期稳定性，满足各种对磁性能要求严格的应用场景。