退火处理是改善电工纯铁磁性和韧性的重要工艺手段，在电工纯铁的加工和应用中发挥着关键作用。
    从原理上讲，退火处理是将电工纯铁加热到一定温度，并在该温度下保持一段时间，随后缓慢冷却的过程。在这个过程中，对电工纯铁的磁性有着显著的优化作用。加热过程中，原子获得足够的能量开始活跃，原本因加工等因素产生的晶格缺陷得到修复。例如，位错等缺陷会阻碍磁畴壁的移动，而退火使这些缺陷减少，磁畴壁移动更加顺畅。当缓慢冷却时，原子重新排列，形成更加规整的晶体结构，使得磁导率进一步提高。在变压器铁芯的制作中，经过退火处理的电工纯铁，能在交变磁场中传导磁通，降低磁滞损耗，提高变压器的工作效率。

    对于韧性的改善，退火同样功不可没。在加工过程中，电工纯铁内部会产生残余应力，这些应力会降低材料的韧性，使其在受力时容易发生脆断。退火时，随着温度升高，材料内部的应力得到释放。同时，原子的扩散使得晶粒长大，细小的晶粒在受力时容易产生应力集中，而较大且均匀的晶粒能更好地分散应力。就像把一堆小石子换成大石块，大石块更能承受外力的冲击。经过退火处理后，电工纯铁在受到外力作用时，能够发生更多的塑性变形而不轻易断裂，韧性得到明显提升。在一些对材料韧性要求较高的电机转子铁芯应用中，退火后的电工纯铁能更好地适应电机运转过程中的机械应力，保障电机的稳定运行。
    综上所述，退火处理通过对电工纯铁内部结构的调整，从多个方面改善了其磁性和韧性，满足了不同应用场景对电工纯铁性能的多样化需求。