电工纯铁的生产工艺较为复杂。首先是原料准备，以铁矿石或废铁为主要原料，铁矿石需经选矿去除脉石等杂质，使铁精矿品位达60%以上，废铁则要分类预处理去除非铁杂质，之后将原料熔炼为液态生铁，可采用电弧炉或感应炉熔炼，电弧炉利用电极电弧供热，感应炉借助电磁感应生热，熔炼时会加入合金元素并通过吹气去除碳、硫、磷等杂质。

接着进入精炼阶段，运用真空精炼使铁液中的气体杂质及挥发性元素在真空环境下逸出，还会添加铝、钛等脱氧剂去除残余氧，生成的氧化物上浮或沉淀分离。精炼后的铁液浇铸成型，根据产品形状用途选择连续浇铸、离心浇铸或模铸等方式，要控制浇铸参数避免缺陷。进行加工和热处理，加工方法有锻造、轧制、挤压等，轧制可将板坯制成不同厚度板材，加工时要控制相关参数保证质量；热处理常采用退火工艺，如将电工纯铁加热到800-900℃后缓慢冷却，以去除内应力、改善组织结构、提高磁导率，从而优化其电磁性能，满足在电机、变压器、电磁继电器等领域的应用需求。