SK2碳钢的加工难度具有一定的特点，受多种因素综合影响。

从硬度角度看，SK2碳钢淬火后的硬度较高，这在一定程度上增加了加工难度。例如，在进行切削加工时，高硬度使得刀具的磨损速度加快。普通的高速钢刀具在加工SK2碳钢时，其耐用度会明显降低，需要频繁更换刀具，这不仅增加了成本，还会影响加工的连续性。而且，高硬度可能导致在钻孔、攻丝等加工操作中，出现钻头折断、丝锥损坏的情况，因为加工过程中产生的切削力较大，对加工设备和工具的要求较高。

然而，SK2碳钢在可加工性方面也有一些优势。它的韧性使得它在加工过程中不容易出现脆裂现象。例如，在锻造过程中，相比一些脆的高碳钢，SK2碳钢能够承受一定程度的变形而不发生断裂。这为其初步成型提供了便利，可以通过锻造将其加工成各种大致的形状，如锻造刀具的毛坯。

在热处理环节，SK2碳钢的加工难度主要体现在对工艺精度的要求较高。其热处理参数需要严格控制，因为不合适的淬火温度、回火温度和时间，会对其终性能产生很大影响。如果淬火温度过高，可能会导致钢材过热，出现晶粒粗大的现象，使钢材的韧性下降；而回火温度不合适，又可能无法达到理想的硬度和韧性平衡。不过，一旦掌握了正确的热处理工艺，就能够有效地改善其加工性能。

在磨削加工方面，由于SK2碳钢硬度高，磨削时需要选择合适的砂轮。较软的砂轮在磨削过程中容易磨损，影响磨削效率和表面质量；使钢材表面产生热应力，甚至出现微裂纹。所以，要根据SK2碳钢的硬度等特性，选择合适的砂轮粒度、硬度和磨削参数，才能保证良好的磨削效果。

总的来说，SK2碳钢的加工难度有一定挑战性，但通过合理的加工工艺、合适的工具和设备，以及热处理控制，是可以有效加工并发挥其材料优势的。